Proizvodna radionica Obavijest o mosnoj dizalici 1

Jan 24, 2023

ProizvodnjaRadionička mosna dizalicaObavijest 1

 

10T-LDA-model-single-beam-overhead-crane

 

Kako bismo poboljšali razumijevanje većine kupaca o mosnim dizalicama i kako bismo bolje služili klijentima, neki uobičajeni problemi i rješenja mosnih dizalica razvrstani su kako slijedi, u nadi da će vam pomoći. Ako naiđete na teške probleme, slobodno nas kontaktirajte, dizajnerski i postprodajni tim tvrtke Dejun Lifting može vam pomoći da ih riješite.

 

Urednik ovog članka objasnit će uobičajene probleme s kukom, žičanim užetom, bubnjem i potisnom pločom žičanog užeta.

 

1. Kuka
 

The-hook-is-the-most-used-pick-up-device-for-bridge-cranes

 

Kuka je najčešće korišteni uređaj za podizanje za mosne dizalice. Podnosi sve terete za podizanje. Tijekom upotrebe, kada se udica ošteti i slomi, lako će uzrokovati velike nesreće.

 

Razlog oštećenja i loma udice je što je udica napuknuta, deformirana, oštećena i slomljena uslijed trenja i preopterećenja.

 

Kako bi se spriječio kvar kuke, strogo je zabranjeno preopteretiti podizanje tijekom uporabe. Tijekom postupka pregleda treba obratiti pozornost na otvaranje kuke i istrošenost opasnog dijela. Istovremeno, udicu treba redovito žariti. Ako se pronađu pukotine, treba je odbaciti prema GB10051-88, a kuka se ne smije popravljati zavarivanjem.

 

Pregledom kuke od strane osoblja za upravljanje posebnom opremom prosuđuje se može li se kuka koristiti u skladu sa zahtjevima GB10051-88.

 

 

2. Analiza sloma čeličnog užeta

Wire-rope-failure-analysis

Tijekom rada čeličnog užeta, naprezanje svakog čeličnog užeta je vrlo komplicirano, jer je položaj svake čelične žice u užetu različit, neke su u vanjskom, a neke u unutarnjem sloju.

 

Čak i pod najjednostavnijom vlačnom silom, raspodjela sile između svakog čeličnog užeta je drugačija. Osim toga, kada čelično uže prolazi oko zavojnice i remenice, nastaje naprezanje savijanja, sila istiskivanja između čeličnih žica itd., tako da se sila točno izračunava. To je teže, a uglavnom se koristi statička metoda proračuna.

 

Najveća statička napetost u žičanom užetu treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve:
Pmax Manje ili jednako Pd/n gdje je:
Pmax——Maksimalno statičko naprezanje koje žičano uže može podnijeti tijekom rada;
Pd - prekidno naprezanje čeličanog užeta;
n - faktor sigurnosti.

 

Pmax=(Q plus q)/(aη) gdje je:
Q——Nazivni kapacitet dizanja dizalice;
q - težina grupe kuka;
a - ukupan broj grana užeta koje nosi koloturnik;
η——Ukupna učinkovitost bloka remenica.

 

Formula za izračunavanje najveće dopuštene radne napetosti čeličnog užeta je:
P=Pd/n gdje je:
P——Ocijenjeno maksimalno statičko naprezanje tijekom rada žičanog užeta

P Veći ili jednak Pmax je siguran. Iz ovoga je vidljivo da je glavni razlog loma čeličnog užeta preopterećenje, a povezano je i s brojem namotaja na remenici i bubnju. Svaki put kad se žičano uže namota, ono će se promijeniti iz ravnog u zakrivljeno, a zatim iz zakrivljenog u ravno. Što je veći broj namota, lako se ošteti i slomi; drugo, lom žičane užadi povezan je s promjerom remenice, bubnjem, radnom okolinom, vrstom posla i situacijom održavanja.

 

Mjera opreza

 

① Kapacitet dizanja dizalice ne smije premašiti nazivni kapacitet dizanja tijekom rada.

 

② Žičano uže dizalice treba odabrati prema vrsti posla i okolišu.

 

③ Čelično uže treba redovito podmazivati ​​(odredite razdoblje podmazivanja prema radnom okruženju).

 

④ Nemojte izlagati žičano uže iznenadnom udaru dok dizalica radi.

 

⑤ Žičana užad u okruženjima s visokom temperaturom i korozivnim medijima moraju imati uređaje za izolaciju.

 

3. Bubanj i ploča za prešanje žičane užadi

 

Drum

 

Kolut je važan dio dizalice koji podnosi naprezanje. Tijekom upotrebe stjenka bubnja će se stanjiti, doći će do rupa i lomova.

 

Uzrok ovih kvarova je to što su bubanj i žičano uže u međusobnom kontaktu i trljaju se jedno o drugo. Kad se bubanj do određene mjere stanji, on pukne jer ne može izdržati pritisak žičane užadi.

 

Kako bi se spriječila mehanička nesreća koluta, prema nacionalnom standardu, stijenku koluta treba zamijeniti na vrijeme kada istrošenost stijenke dosegne 20 posto izvorne ili se pojave pukotine.

 

Istodobno obratite pozornost na sanitarnu ispravnost radnog okruženja i podmazivanje namotaja i žičane užadi.

 

 

 

 

Mogli biste i voljeti