Tvrtka ima niz napredne opreme za mehaničku obradu. Ima niz fizičkih, električnih, hidrauličkih, kemijskih i drugih ispitnih i eksperimentalnih sredstava te je uspostavio savršen sustav osiguranja kvalitete. Predstavljeni i uspostavljeni međunarodni napredni model upravljanja, savršena prodajna mreža i snažna tehnička razvojna snaga, ulažu sve napore da se izgradi prvoklasno poduzeće za proizvodnju strojeva za dizalice koje će zadovoljiti potrebe različitih tržišta i višestruke svrhe.
1. CNC plazma stroj za rezanje:
princip rada:
Korištenjem komprimiranog zraka kao radnog plina i visokotemperaturnog i brzog plazma luka kao izvora topline, metal koji treba rezati se djelomično rastali, a rastaljeni metal se istovremeno otpuhuje strujanjem zraka velike brzine kako bi se formirao uski prorez. Točnost rezanja je veća od one kod rezanja plamenom, a kod rezanja pod vodom nema deformacija.
Plazma se obično opisuje kao četvrto agregatno stanje. Općenito govorimo o tri stanja, naime čvrstom stanju, tekućem stanju i plinovitom stanju; nastaje visokoionizirani vrući plin sastavljen od iona, elektrona i neutrona – plazma.
2. CNC plameni stroj za rezanje:
Princip primjene i karakteristike:
Rezanje plamenom je korištenje kisika i plina (acetilen, propan, ukapljeni naftni plin, itd.) Dio metala koji se reže, metoda rezanja.
Proces plamenog rezanja je u biti proces u kojem se izrezani materijal spaljuje u čistom kisiku, a ne proces taljenja.
3. Linija za proizvodnju valjaka (proizvodna linija za U-utore):
Opremu koja se koristi u visokopreciznoj proizvodnoj liniji valjaka neovisno je razvila Crane Group. Ova tehnologija dobila je nacionalni patent, što je prvi slučaj u zemlji.
Nakon što se vodoravna čelična ploča obradi ovom proizvodnom linijom, može se oblikovati odjednom bez zavara; eliminira potrebu za brušenjem, rezanjem, zavarivanjem i mnogim drugim zamornim proizvodnim procesima u tradicionalnom proizvodnom procesu; u procesu obrade različitih oblikovanih dijelova, može učinkovito uštedjeti. Šipke za zavarivanje i plinovi za zavarivanje smanjuju troškove rada, dok značajno poboljšavaju radnu učinkovitost i učinkovito izbjegavaju onečišćenje zraka.
Ovaj set proizvodne linije može se široko koristiti u proizvodnji i obradi strojeva za podizanje, kao što su utori u obliku slova U i druge glavne komponente. Godišnja obrada samo utora u obliku slova U može doseći 140,000 tona, što se može koristiti za pomoćnu obradu raznih građevinskih strojeva i uvelike smanjuje troškove njihove proizvodnje.
4. Predobrada čelika:
Prije obrade (odnosno stanja sirovina) čelik se površinski peskari radi uklanjanja hrđe i premazuje zaštitnim temeljnim premazom. Predobrada čelika može poboljšati otpornost na koroziju mehaničkih proizvoda i metalnih komponenti, poboljšati otpornost na zamor čeličnih ploča i produžiti njihov vijek trajanja; u isto vrijeme, također može optimizirati proizvodno stanje čeličnih površina, što je pogodno za CNC stroj za rezanje i precizno brušenje.
Osim toga, budući da je oblik čelika prije obrade relativno pravilan, pogodan je za mehaničko uklanjanje hrđe i automatsko bojanje. Stoga upotreba predtretmana čelika može uvelike poboljšati učinkovitost čišćenja, smanjiti intenzitet rada čišćenja i onečišćenje okoliša.
Sačmarenje je naziv za postupak mehaničke obrade površine sličan pjeskarenju i sačmarenju. Načelo je korištenje motora za pokretanje tijela impelera na rotaciju i oslanjanje na centrifugalnu silu za izbacivanje kuglica (lijevana sačma, izrezana sačma, sačma od nehrđajućeg čelika itd.) promjera {{0 }}.2 do 3.0 na površinu obratka kako bi površina obratka postigla određenu hrapavost. Da biste obradak učinili ljepšim ili promijenite vlačno naprezanje obratka pri zavarivanju u tlačno naprezanje kako biste produžili radni vijek obratka.
Gotovo se koristi u većini područja strojeva, popravka brodova, autodijelova, dijelova zrakoplova, površina spremnika, mostova, čeličnih konstrukcija, stakla, čeličnih ploča, cijevi itd.
5. Proizvodna linija za odmotavanje, izravnavanje i rezanje:
Ova linija se uglavnom sastoji od vozila za hranjenje, odmotavača, srednjeg mosta, stroja za izravnavanje, stroja za rezanje, stroja za šišanje, stola za prijem, hidrauličkog i pneumatskog sustava, sustava numeričke kontrole i tako dalje. Opremljen visoko preciznim servo motorom, pouzdanim hidrauličkim sustavom i visokotehnološkim programabilnim kontrolnim sustavom za osiguranje preciznog dodavanja i rezanja.
6. CNC obradni centar:
CNC obradni centar je vrsta CNC alatnog stroja za obradu s kompletnim funkcijama. Koncentrira funkcije glodanja, bušenja, bušenja, narezivanja i rezanja navoja na jednom uređaju, tako da ima više tehnoloških sredstava.
Obradni centar opremljen je spremištem alata u kojem se pohranjuju različite količine raznih alata ili kontrolnih alata koje program automatski odabire i zamjenjuje tijekom procesa obrade. Ovo je glavna razlika između njega i CNC glodalica i CNC bušilica.
Posebno za izratke koji moraju koristiti alate i posebnu opremu kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost proizvoda, obradni centri mogu uštedjeti alate i posebnu opremu.
To će uštedjeti mnogo vremena i troškova za razvoj i modifikaciju novih proizvoda, tako da poduzeće ima jaku konkurentnost.
Tehnologija numeričkog upravljanja (engleski naziv: Numerical Control, skraćenica: NC) odnosi se na tehnologiju koja koristi digitalne upute sastavljene od brojeva, znakova i simbola za realizaciju upravljanja kretanjem jedne ili više mehaničke opreme. Numeričko upravljanje općenito koristi računala opće ili posebne namjene za realizaciju digitalnog programskog upravljanja, pa se numeričko upravljanje naziva i računalno numeričko upravljanje (Computerized Numerical Control), ili skraćeno CNC. U inozemstvu se općenito naziva CNC, a koncept NC se više rijetko koristi.
7. CNC tokarski stroj:
To je visoko precizan, visoko učinkovit automatski alatni stroj. Opremljen revolverskom glavom s više stanica ili pogonskom revolverskom glavom, alatni stroj ima širok raspon mogućnosti obrade i može obrađivati složene izratke poput ravnih cilindara, kosih cilindara, lukova i raznih navoja, utora i puža.
8. Glodalica s klinastim vratilom:
Može obrađivati žljebove, zupčanike, stepenaste zupčanike i žljebove, konusne zupčanike i žlijebove različitih standardnih oblika; glodalica s klinastim vratilom ima veliku snagu rezanja i dobru krutost, prihvaća ukupnu zaštitu i automatsko uklanjanje strugotine, zauzima malo područje i ima dobar oblik Lijepa; maksimalna brzina je 600 o/min, a pogodan je za ugradnju posebnih produženih alata. Glodalica s klinastim vratilom koristi alate od cementnog karbida u uvjetima hlađenja zrakom, koji mogu izvesti suho rezanje velikom brzinom uz izvrsnu kvalitetu obrade.
9. Stroj za brušenje zupčanika:
To je najrašireniji alatni stroj u alatnim strojevima za obradu zupčanika. Može rezati ravne zube i spiralne cilindrične zupčanike na stroju za glodanje zupčanika, a također može obrađivati pužne zupčanike i lančanike. Alatni stroj za obradu zupčanika za obradu ravnih, kosih i kosih cilindričnih zupčanika i pužnih zupčanika s pločom prema metodi generiranja.
Kada ova vrsta alatnog stroja koristi posebnu ploču za kuhanje, može također obrađivati razne posebne izratke u obliku zuba kao što su klinovi i lančanici. Točnost obrade običnog stroja za glodanje zupčanika je 7~6 stupnjeva (JB179-83), a visokopreciznog stroja za glodanje zupčanika je 4~3 stupnja. Maksimalni promjer obrade je do 15 metara.
10. Brusilica (mlinica, stroj za mljevenje):
To je alatni stroj koji koristi abrazivne alate za brušenje površine izratka. Većina strojeva za brušenje koristi velike brzine rotirajuće brusne ploče za brušenje, a nekoliko ih koristi druge abrazivne alate kao što su uljni kamen i abrazivne trake i slobodni abrazivi za obradu, kao što su strojevi za honanje, alatni strojevi za superfiniširanje, brusilice s abrazivnom trakom, strojevi za brušenje i poliranje stroj itd.
11. Stroj za provlačenje:
Alatni stroj za rezanje metala koji se koristi za izradu rupa ili utora za ključeve. Tijekom obrade, obradak se općenito ne pomiče, a pločica reže u ravnoj liniji. Glavni parametar stroja za provlačenje je nazivna vlačna sila, alatnog stroja koji koristi provlaku kao alat za obradu rupa, ravnina i površina za oblikovanje izradaka. Provlačenjem se može postići visoka točnost dimenzija i mala hrapavost površine, visoka produktivnost i pogodno je za masovnu proizvodnju u serijama.
12. Obični strug:
To je horizontalni tokarski stroj koji može izvoditi više procesa na različitim vrstama izradaka kao što su osovine, diskovi i prstenovi. Često se koristi za obradu unutarnjih i vanjskih rotacijskih površina, čeonih površina te raznih unutarnjih i vanjskih navoja obratka. Također se može bušiti s odgovarajućim alatima i priborom. Rupe, razvrtanje, urezivanje i narezivanje, itd.
Obični tokarički strojevi su najzastupljeniji tip tokarilica i čine oko 65 posto ukupnog broja tokarilica. Nazivaju se horizontalnim strugovima jer su im vretena postavljena vodoravno.
13. Visokofrekventna peć:
Trenutno je to oprema za indukcijsko grijanje s najvećom učinkovitošću grijanja, najbržom brzinom, niskom potrošnjom, uštedom energije i zaštitom okoliša za metalne materijale.
Glavni princip rada: visokofrekventna visokofrekventna velika struja teče do grijaće spirale (obično izrađene od bakrene cijevi) koja je namotana u prsten ili neki drugi oblik. Kao rezultat, u zavojnici se stvara jak magnetski tok s trenutnim promjenama polariteta. Kada se zagrijani predmet poput metala stavi u zavojnicu, magnetski tok će prodrijeti kroz cijeli zagrijani objekt. U suprotnom smjeru od struje grijanja unutar grijanog objekta, a Odgovarajuća velika vrtložna struja.
Zbog otpora u zagrijanom objektu stvarat će se mnogo Jouleove topline, a temperatura samog objekta brzo će rasti. Za postizanje svrhe zagrijavanja svih metalnih materijala.
Njegova upotreba:
① Toplinska obrada: djelomično ili potpuno kaljenje, žarenje, kaljenje i dijatermija raznih metala;
② Termooblikovanje: kovanje cijelog komada, djelomično kovanje, vruće valjanje, vruće valjanje;
③ Zavarivanje: lemljenje raznih metalnih proizvoda, zavarivanje raznih oštrica noževa i pila, zavarivanje čeličnih i bakrenih cijevi, zavarivanje istih i različitih metala;
④ Taljenje metala: (vakuumsko) taljenje, oblikovanje lijevanja i prevlačenje isparavanjem zlata, srebra, bakra, željeza, aluminija i drugih metala.