5 uobičajenih karakteristika razdoblja uhodavanja dizalice

5 uobičajenih karakteristika razdoblja uhodavanja dizalice

Kako bismo zaštitili prava i interese naših kupaca, u normalnim okolnostima, nakon što se dizalice koje proizvodi Dejun isporuče iz tvornice, postoji razdoblje uhodavanja od oko 60 sati. Ponekad ga nazivamo i razdobljem uhodavanja. To se temelji na tehničkim karakteristikama dizalica u početnoj fazi uporabe. Propisi također trebaju našim kupcima pružiti veću zaštitu.

Kada komuniciramo s kupcima, često otkrivamo da nabavno osoblje nema dovoljno razumijevanja za dizalice. Iako će odgovorna nabava unaprijed razumjeti relevantno znanje o kupnji dizalica, još uvijek nema dobro razumijevanje upotrebe dizalica. Time će se zanemariti novi Posebni tehnički zahtjevi za razdoblje uhodavanja stroja; a neki tehnički operateri će preopteretiti stroj dugo vremena tijekom perioda uhodavanja zbog tijesnih rasporeda izgradnje ili zato što žele dobiti pogodnosti što je prije moguće.

Ova vrsta rada vrlo lako uzrokuje česte rane kvarove stroja, utječe na normalnu upotrebu stroja, skraćuje životni vijek stroja i ozbiljno uzrokuje štetu na stroju i utječe na napredak projekta.

Koje su karakteristike razdoblja uhodavanja dizalice, odnosno razdoblja uhodavanja? Opisat ću 5 najčešćih osobina, obratite nam se ako imate dodatna saznanja:

1. Brza stopa trošenja.

Zbog utjecaja čimbenika kao što su obrada, montaža i podešavanje novih dijelova stroja, površina trenja je hrapava, kontaktna površina spojne površine je mala, a stanje nosivosti površine je neravnomjerno.

Tijekom rada dizalice, konkavni i konveksni dijelovi na površini dijelova naliježu i trljaju se jedan o drugi, a metalni ostaci koji su pali od brušenja nastavit će sudjelovati u trenju kao abrazivno sredstvo. Ovo ponovljeno trenje ubrzava trošenje dodirne površine dijelova.

Tijekom razdoblja uhodavanja lako je uzrokovati trošenje dijelova (osobito spojnih površina), a brzina trošenja je vrlo velika.

U ovom trenutku, ako je posao preopterećen, to može uzrokovati oštećenje dijelova i uzrokovati prijevremeni kvar.

2. Loše podmazivanje.

Zbog malog ugradnog zazora novosastavljenih dijelova, te zbog montaže i drugih razloga, teško je osigurati jednolikost ugradnog razmaka. Ulje za podmazivanje (mast) nije lako stvoriti jednoličan uljni film na tarnoj površini. Bez zaštite uljnog filma lako je površinsko trošenje.

Loše podmazivanje će smanjiti učinkovitost podmazivanja, uzrokujući abnormalno trošenje dijelova u ranoj fazi, au teškim slučajevima, to će uzrokovati ogrebotine ili ugrize na precizno prilagođenim tarnim površinama, što dovodi do kvarova.

3. Javlja se opuštenost.

Novoobrađeni i sastavljeni dijelovi imaju odstupanja u geometrijskom obliku i odgovarajućim dimenzijama. U početnoj fazi korištenja, zbog utjecaja izmjeničnih opterećenja kao što su udarci i vibracije, kao i utjecaja čimbenika kao što su toplina i deformacija, te prekomjernog trošenja i habanja, lako se koristi. Izvorno pričvršćeni dijelovi se olabave.

4. Dolazi do curenja.

Zbog labavljenja dijelova, vibracija i utjecaja topline na stroj, doći će do curenja na brtvenoj površini stroja i spojeva cijevi;

Neke nedostatke u lijevanju i obradi teško je pronaći tijekom sastavljanja i uklanjanja pogrešaka, ali ti će nedostaci biti izloženi zbog vibracija i udaraca tijekom rada, što se očituje kao curenje (procjeđivanje) ulja (vode). Stoga je sklona pojava curenja tijekom razdoblja uhodavanja.

5. Postoje mnoge pogreške u radu.

Zbog nedovoljnog razumijevanja strukture i performansi stroja (posebno za nove operatere), lako je uzrokovati kvarove ili čak mehaničke nesreće zbog grešaka u radu.

Za novokupljenu dizalicu, naša tvrtka preporučuje da je bolje da njome upravlja operater koji je upoznat s dizalicom tijekom perioda uhodavanja.

Kako bi se osigurao normalan rad dizalice, smanjila stopa kvarova i produžio vijek trajanja, razdoblje uhodavanja je neophodna karika. Stoga naša tvrtka preporučuje da se tijekom razdoblja uhodavanja dovoljno pažnje posveti korištenju i održavanju dizalice, posebno kada se koristi u metalurgiji, ljevaonici, metalu, rudarstvu, spaljivanju otpada itd., dizalice u tim okruženjima ne samo imaju vrlo visok faktor rizika, ali također uzrokuju ozljede i gubitke koji se ne mogu kontrolirati.